Производство окон

Наша компания имеет современное высокотехнологичное производство, которое позволяет выпускать до 5000 квадратных метров в месяц.

Процесс производства начинается с резки армирующего профиля, который нарезается под прямым углом. После этого заготовки поступают на наждачный станок для шлифовки, чтобы он был гладким и ровным.

На втором этапе осуществляется резка оконного ПВХ-профиля при помощи двухголовочной пилы. Особое внимание на данном этапе уделяется положению профиля на пильном столе, базовые профили плотно прижимают струбцинами к поверхности, а на горизонтальных прижимах используют специальные насадки. Третий этап – подготовка водоотводных отверстий. Происходит это на фрезерном станке. Далее мастера цеха протягивают армирующий профиль в заготовки профилей ПВХ. По завершении данной процедуры происходит продувание заготовок сжатым воздухом.

После процедуры армирования профили створки поступают на следующую операцию по сверлению отверстий под ручку и фрезерованию фурнитурного европаза створки под основной запор, профили импоста – на операцию по фрезерованию торцов, сборке импостов и установке механических соединителей, а профили коробки оконного блока - непосредственно на сварку.

6 этап – на данном этапе производятся операции фрезерования торцов импостов с последующей их сборкой и установкой механических соединителей. Фрезерование торцов импоста выполняется при помощи фасонных фрез на специальном фрезерном станке.

7 этап – важный этап, на котором выполняется сварка профилей коробки оконного блока и профилей створки. Сварка профилей осуществляется на специальном сварочном станке.

Процесс сварки осуществляется при температуре сварного ножа порядка 250С и занимает примерно полминуты на разогрев шва и еще столько же времени на его непосредственную сварку. По окончании сварки осуществляется визуальный контроль качества получившегося шва. О качественном шве судят по белому, без признаков потемнения, цвету и равномерности самого шва по всей площади свариваемых поверхностей. Облой и заусенцы сваренных профилей удаляют вручную при помощи специально заточенного ножа или стамески либо на зачистном станке с помощью фасонных ножей и фрез. Иногда используется комбинация ручного и механического способов зачистки: в таком случае применяют специальное устройство для удаления облоя сварного шва вместе с ручным приспособлением для зачистки угла.

8 этап – заключительный этап сборки профильной системы, на этом этапе осуществляется установка импоста и подставочного профиля. Операция проводится вручную на сборочном столе. Импосты устанавливаются в профильную систему при помощи специальных кондукторов согласно технической документации производителя данной профильной системы. После установки импоста к нижней части нижнего горизонтального профиля коробки оконного блока крепится подставочный профиль.

9 этап – первый из этапов по установке оснастки на оконную конструкцию, на котором производится установка уплотнительных профилей.

Последний этап – этап навески фурнитуры.

10 этап – последний. После того, как фурнитура установлена, а створки навешены на раму, изделие отправляется на стенд остекления, где осуществляются завершающие операции сборки окна – резка штапика и установка стеклопакета.

Ну вот и все – изготовление пластикового окна завершено. И мы едем к Вам его устанавливать!


Звоните и узнайте,
какие окна подходят
именно Вам!
Вызвать мастера
на замер БЕСПЛАТНО
по Москве и М.области.

Заказать звонок

Выбранные параметры

от 0р
Профиль: ЭКОНОМ
Стеклопакет: GOODWIN 58мм

Окно 1: Поворотное

Цвет: Белый

Опции: Светлые окна

Оформление заказа

Более детальную информацию
можно узнать у менеджера +7 495 505 61 03